La domanda più frequente
In cosa consiste la revisione?
vogliamo spiegarti di più, elencandoti ogni lavoro a cui è soggetta la macchina:
Il Cuore del taglio laser
- Revisione risonatore con sostituzione dei vetri al quarzo, o-ring ed ottiche
- Rigenerazione della turbina e della pompa del vuoto
“La potenza è nulla senza il controllo”
- aggiornamenti software alle ultime versioni compatibili
- revisione asse z con sostituzione di cuscinetti e vite a ricircolo di sfere
- controllo/sostituzione di pignoni e cremagliere
- revisione della testa di taglio
“Anche l’occhio vuole la sua parte”
- sostituzione di ogni componente soggetto ad usura come soffietti, plastiche, vetri, catenarie, ecc...
- controllo e sostituzione di componenti elettrici
- Riverniciatura completa
oltre la sola revisione
Cos'è il Revamping 4.0?
Nell’era dell’industria 4.0, Revamping assume un significato identificativo ben preciso: una revisione completa della macchina taglio laser attuata con la sostituzione di tulle le parti usurate oltre ad interventi migliorativi atti all’aumento delle performance della macchina.
Vantaggi:
- Riduzione dei costi di produzione
- Miglioramento dell’affidabilità dell’impianto e del sistema di controllo
- Aumento della sicurezza per l’impianto e delle persone che vi operano
- Favorire l’interconnessione dei dati di produzione con quelli aziendali
- Godere dei crediti d’imposta previsti dal piano nazionale transizione 4.0
Investimenti in beni materiali 4.0
fino a 2,5 Mln di Euro
Valore in % del credito di imposta per investimenti su beni materiali 4.0
fino a 2,5 Mln di Euro
Come può rientrare nel piano un taglio laser usato?
L’Agenzia delle Entrate chiarisce che sono agevolabili interventi tesi a rendere beni già presenti in azienda, conformi al modello Industria 4.0 tramite ammodernamento o revamping. (Circolare N.4/E del 30/03/2017 par. 6.1.2)
Requisiti per industria 4.0
Trattandosi di beni strumentali inclusi negli elenchi dell’allegato A e B della legge 232/2016 per rientrare nel piano, gli impianti devono presentare i “5+2*” requisiti di seguito elencati.
5 requisiti tecnici fondamentali:
- controllo tramite CNC o PLC,
- interconnessione ai sistemi informatici con caricamento di istruzioni da remoto,
- integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete di fornitura o altre macchine del ciclo produttivo,
- interfaccia uomo macchina intuitiva,
- rispondenza ai parametri di sicurezza, salute e igiene sul lavoro.
Sono inoltre necessari altri 2 requisiti tra questi 3:
- sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo da remoto,
- sensoristica per monitoraggio continuo dei parametri di processo e controllo delle condizioni di lavoro,
- integrazione macchina o simulazione (sistema cyberfisico).
NB: per l’integrazione di un impianto taglio laser conforme allo standard “transizione 4.0” potrebbero rendersi necessari software gestionali o erp